டயர் உற்பத்தி செயல்முறையில் பொதுவான தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள் (3)

தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் வெளிப்புற டயர் வல்கனைசேஷன் காரணங்கள்

1. பக்கச்சுவர் பிளவுகள் மற்றும் இரட்டை தோல் பெரும்பாலும் பக்கவாட்டுக்கு கீழே உள்ள நீர்ப்புகா கோட்டின் அருகில் அல்லது ஜாக்கிரதை மூட்டுக்கு அருகில் தோன்றும், இது ரப்பர் பொருளின் மோசமான திரவத்தன்மையால் ஏற்படுகிறது; அரை முடிக்கப்பட்ட டயர் பக்கவாட்டுகளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறைகள் அல்லது தனிமைப்படுத்தும் முகவர்களின் அதிகப்படியான பயன்பாடு; மாதிரி வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது வல்கனைசேஷன் செய்வதற்கு முன் கரு மாதிரியில் நீண்ட நேரம் இருக்கும்; மாதிரியின் வெளியேற்றக் கோட்டின் தவறான வடிவமைப்பு, மாதிரியின் உள்ளே எஞ்சிய வாயுக்கள் மற்றும் பிற காரணிகளை விளைவிக்கிறது.

2. பசை இல்லாதது பெரும்பாலும் பக்கச்சுவர் மற்றும் மாதிரியான ரப்பர் தொகுதிகளில் ஏற்படுகிறது, இது மாதிரியில் உள்ள வெளியேற்ற துளைகள் அல்லது கோடுகளின் முறையற்ற வடிவமைப்பால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக அடைபட்ட வெளியேற்ற துளைகள் ஏற்படுகின்றன; தண்ணீர் டயரின் போதுமான உள் அழுத்தம்; பிசின் பொருள் மோசமான ஓட்டம்; ஈரப்பதம் அல்லது அசுத்தமான தொடுதல் போன்ற காரணிகளால் ஏற்படுகிறது.

3. பொதுவாக கருவின் தோள்பட்டை மற்றும் கிரீடத்தில் குமிழியின் சிதைவு ஏற்படுகிறது. அதன் நிகழ்வுக்கான காரணம் கரு உருவான பிறகு குறுகிய பார்க்கிங் நேரமாகும்; வல்கனைசேஷன் போதுமான உள் அழுத்தம் அல்லது சூப்பர் ஹீட் நீரின் வெப்பநிலை வீழ்ச்சி காரணமாக கந்தகத்தின் கீழ்; அரை முடிக்கப்பட்ட டயர் ஜாக்கிரதையின் வடிவம் நியாயமற்றது அல்லது ரப்பரின் அளவு போதுமானதாக இல்லை; துணி அடுக்கில் அதிக ஈரப்பதம் உள்ளது அல்லது கூறுகளில் எஞ்சிய காற்று உள்ளது; மோல்டிங்கின் போது அடுக்குகளுக்கு இடையில் பெட்ரோலை அதிகமாக துலக்குதல்; பிசின் பொருள் ஈரப்பதம் மற்றும் எண்ணெய் கறை போன்ற காரணிகளால் ஏற்படுகிறது.