டிரக் டயர் ட்ரெட் டிலமினேஷன் தோல்வி பற்றிய பகுப்பாய்வு

ப: வெளிப்புற காரணங்கள்

டிரக் டயர்களின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் பல வெளிப்புற காரணிகள் உள்ளன, முக்கியமாக டயர் பணவீக்க அழுத்தம், சுமை, வாகனத்தின் வேகம், சாலை நிலைமைகள் போன்றவை.

A1 டயர் பணவீக்க அழுத்தம்

டயரின் பணவீக்க அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது டயரின் காற்று வெளியேறும், மேலும் தோள்களுக்கு அருகில் உள்ள டிரெட்டின் இரண்டு பக்கங்களும் கடுமையாக தேய்ந்துவிடும். கடுமையான காற்றுப் பற்றாக்குறை ஏற்பட்டால், சடலத் தண்டு சோர்வடைந்து உடைந்துவிடும், இதன் விளைவாக டயர் வெடிக்கும்; பணவீக்க அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது ட்ரெட்டின் நடுவில் கடுமையான தேய்மானத்திற்கு வழிவகுப்பது மட்டுமல்லாமல், டயர் இன்னர்லைனர் கலவையை சடலத்தை நோக்கி நகர்த்தவும் செய்யும்.

வடத்தின் ஊடுருவல் உள் லைனரின் காற்றுப் புகாதத் தன்மையைக் குறைத்து, ட்ரெட் ரப்பருக்குள் வாயு ஊடுருவி லோக்கல் டெலிமினேஷனை உருவாக்குகிறது. எனவே, டயர் பணவீக்க அழுத்தம் பரிந்துரைக்கப்பட்ட நியாயமான வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்.

A2 சுமை

The load that the tire can bear is also determined when the tire is designed and marked on the tire. If the load on the tire exceeds the design value, it will cause the carcass cord and bead wire to be overloaded, which is easy to cause failures such as bead delamination, fatigue fracture of the carcass cord, and in severe cases, the bead wire will break, and the tire will break from the rim. Dangerous situation of falling out. When the tire inflation pressure is in the normal range, the carcass cord will be seriously deformed due to overloading, indicating lack of air. For overloaded tires, when the vehicle turns, the lateral force on the tire is greater, and the shear stress between the tread and the belt layer also increases, which is more likely to cause delamination.

A3 வேகம்

டயர் வடிவமைக்கப்படும்போது டயர் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச வேகம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் டயரில் டயர் வேக மதிப்பீடு இருக்கும். இந்த குறிப்பது, குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் டயர் ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையைச் சுமக்கக்கூடிய அதிகபட்ச வேகத்தைக் குறிக்கிறது. டயரில் அதிக சுமை ஏற்றப்பட்டு, வேக மதிப்பீட்டின்படி அதிகபட்ச வேகத்தில் இயங்கினால், டயரின் உள்ளே இருக்கும் வெப்பம் கடுமையாக இருக்கும் மற்றும் சிதறடிக்க முடியாது, இதனால் டயர் கலவை சூடாகவும் மென்மையாகவும் மாறும் மற்றும் அதன் இயந்திர பண்புகளை இழக்க நேரிடும். மற்றும் பிற தோல்விகள்.

A4 சாலை நிலைமைகள்

வெவ்வேறு சாலை நிலைமைகள் டயர் செயல்திறனில் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. விரைவுச்சாலையின் சமதளமான சாலையில், வாகனத்தின் வேகம் வேகமாகவும், டயர்கள் அதிக வேகத்தில் ஓடுவதால், வெப்பத்தை உருவாக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது. சரியான நேரத்தில் வெப்பத்தை வெளியேற்ற முடியாவிட்டால், டயர்கள் சூடாகவும் மென்மையாகவும் மாறும், இதன் விளைவாக டிலாமினேஷன் ஏற்படுகிறது. சிறிய கற்கள் அல்லது சிறிய நகங்களைக் கொண்ட கரடுமுரடான சாலைகளில், கற்கள் அல்லது நகங்களைச் சேர்ப்பதன் காரணமாக எஃகு பெல்ட் அடுக்கின் நீர் கசிவு காரணமாக டயர் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, மேலும் இறுதியில் டிரெட் டிலாமினேஷன் தோல்வி ஏற்படுகிறது. பள்ளங்கள் மற்றும் பெரிய கற்கள் நிறைந்த நெடுஞ்சாலையில் உள்ள கரடுமுரடான சாலைகளில், தரை அல்லது கற்களின் தாக்கம் காரணமாக டயர்கள் வெடித்து, இரும்பு பெல்ட் உடைந்து விடும்.

பி உள் காரணங்கள்

B1 டயர் வடிவமைப்பு

டயர் வடிவமைப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபார்முலா வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் மணி கம்பிகளின் வடிவம் மற்றும் எண்ணிக்கை, உச்சியின் வடிவம் மற்றும் அளவு, கம்பி இடைவெளி மற்றும் சடல வடங்களின் எண்ணிக்கை, சாய்வு கோணம் மற்றும் பெல்ட் எஃகு கம்பிகளின் எண்ணிக்கை, பெல்ட் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அகலம் மற்றும் வடிவம் ஆகியவை அடங்கும். மற்றும் தோள்பட்டை திண்டின் அளவு மற்றும் ட்ரெட் கலவையின் தடிமன் மற்றும் தொகுதிகளின் வடிவம் போன்றவை. டயர் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் நேரடியாக பாதிக்கும்

அதன் செயல்திறனை பாதிக்கும். ஃபார்முலா வடிவமைப்பு டயரின் ஒவ்வொரு பகுதியின் ரப்பர் கலவையின் ஃபார்முலா வடிவமைப்பையும் உள்ளடக்கியது. டயரின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் கலவைக்குத் தேவையான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் வேறுபட்டவை. எஃகு தண்டு தேர்வு மணி கம்பி, சடலம் மற்றும் பெல்ட்டின் செயல்திறனை பாதிக்கும்.

டயரின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபார்முலா வடிவமைப்பு ஆகியவை டயரின் செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய உள் காரணிகளாகும்.

B2 டயர் உற்பத்தி

டயர் உற்பத்தி முக்கியமாக நான்கு செயல்முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கலவை, வெளியேற்றம், மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன். ஏதேனும் செயல்முறை இணைப்பில் சிக்கல் இருந்தால், தரமற்ற தயாரிப்பு தோன்றக்கூடும். தரமற்ற தயாரிப்பு பழுதுபார்க்கப்படுகிறதா அல்லது ஸ்கிராப்புக்காக சரிபார்க்கப்படாவிட்டால், அதை விற்றுப் பயன்படுத்தினால், கடுமையான விளைவுகள் ஏற்படும்.

டயர் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடித்து சமாளிக்கவில்லை என்றால், சாதாரண வெளிப்புற நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் டயர் செயல்திறன் மோசமாக இருக்கும்.

(டயர் தொழிலில் இருந்து)

# OTR டயர்கள் # கனரக டிரக் டயர் # சாலிட் டயர் # மைனிங் டம்ப் டிரக் டயர்